Порошковая окраска

Предоставляем  услуги  порошковой  покраски  металлоизделий  от 150р.м2 с НДС. Габариты сушильной печи 3,5/2,1/1м.

На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

По химическому составу порошковые краски делятся на три основных типа:

1. Эпоксидные краски – имеют весьма прочный состав. Прекрасно защищают от коррозии. Устойчив к влаге и химическим растворителям, однако под воздействием ультрафиолетовых лучей могут видоизменяться.
2. Полиэфирные краски – наиболее устойчивы к ультрафиолетовым лучам. Не подвержены пигментации. Довольно устойчивы к химическим растворителям, но токсичны по своему составу.
3. Эпоксидно-полиэфирные – альтернатива между первыми двумя вариантами. Почти не подвержен вредному влиянию солнечных, ультрафиолетовых лучей, почти не токсичен, обладает хорошими противоударными свойствами. Однако устойчивость к влаге и растворителям значительно снижена.